1. تحضير المواد الخام: المواد الخام الرئيسية تشمل السيليكا (السيليكا ، رمل الكوارتز) ، كربونات الصوديوم (الصودا القلوية) ، الحجر الجيري (الحجر الجيري) والمواد المضافة الأخرى. يتم سحق هذه المكونات وخلطها للحصول على تركيبة موحدة.

2. الصهر: يتم وضع خليط المواد الخام في فرن الزجاج ويتم صهره عند درجة حرارة عالية. عادةً ما يتم استخدام الغاز أو الكهرباء أو أنواع الوقود الأخرى لتوفير الطاقة الحرارية المطلوبة. في عملية الصهر ، تذوب المواد الخام تدريجيًا وتشكل مصهورًا زجاجيًا.

3. التشكيل: يتم تعديل الزجاج المصهور لجعله أكثر لزوجة. يمكن بعد ذلك تحويل السائل المصهور إلى الشكل المطلوب باستخدام طرق مثل النفخ أو الضغط أو الصب أو القولبة بالحقن. تختلف هذه الأساليب وفقًا لأنواع المنتجات المختلفة ومتطلبات التصنيع.

4. التبريد والتليين: تخضع المنتجات الزجاجية بعد التشكيل لعملية تبريد لتقوية الهيكل وتقويته. أثناء عملية التبريد ، قد تخضع المنتجات الزجاجية لمعالجات تبريد أو تلدين محكومة لتقليل الضغط الداخلي وزيادة القوة والمتانة.

5. المعالجة السطحية: وفقاً للاحتياجات ، قد تحتاج منتجات الزجاج إلى معالجة سطحية. يمكن أن يشمل ذلك التلميع أو الصقيع أو الطلاء أو النقش أو عمليات تصنيع أخرى لتحسين المظهر أو زيادة التأثيرات البصرية أو توفير وظائف محددة.